定制西装锁眼教程-定制西装锁眼教程图解

西装领制作工艺

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸

世界西装等级有哪些

如何定制西装？下面一起来看看小编今天的分享吧。

1、选店。店面大小，摆设装修其实无所谓，这些最后都会打到你西装的价格里由你买单。确认店里有裁缝师傅，如果没有，只有服务员，可以走了，没有考虑的必要，当然如果钱多愿意试验下也可以。

2、和裁缝师傅交流，明确你的要求问他能否做到。如果可以让他给你量体而不是服务员代劳。总之，要求与你交流并为你服务的人就是为你裁剪这套西装的人。

3、问清楚裁缝师傅他会给你独立制作一个版型而不是套码或者推版之类偷工做法，你可以要求看他制版或者以后让他出示以证明。

4、不管大店小店一定要问他们提供几次试穿和改动，英国是至少三次，国内至少需要两次。

5、第一次试穿是成衣还是半成品。

拓展小知识

西装的鉴赏与评判

1、对格

辨别西装品质的再一个关键因素是对条对格，即如果面料是条纹的或者格子的，在很多位置必须对上。国产品牌在这点上做的非常差，我见过的对条的品牌也就5个左右，对格的我只见过一个。而在英国这点是工艺里必须的，意大利的顶级成衣也无不注意这点。不对条不对格一是工时长，二是费面料，不对条对格的厂家毫无疑问是偷工减料！从这个细节可以看出一个厂家的专业水准和态度对条和对格最关键的部位是上衣兜盖，因为兜盖通过胸省，使一部分条纹改变方向，大部分厂家偷工就不对条纹了。

2、贴片和舌头

对于国产西装来说，没有舌头是偷工减料，有舌头，但舌头那片布料是后接到贴片上的，是减料，前面说过蓝豹小气，就在这里，它要是干脆不做舌头也就算了，还偏偏用零碎面料后接一个舌头，而它的面料每米才几十元，卖到4000多元啊，老板真会算计！

3、扣眼

顶级男装必须手工锁眼。再一个容易看到的手工标志就是扣眼，机器锁一个扣眼不费吹灰之力，人手锁可就麻烦了，平均15分钟一个吧，一套衣服十多个扣眼得好几个小时，就为这份功夫也值那个价钱。袖口真扣眼又分机器锁眼和手工锁眼，手工锁眼因工时长而成为身价的标志。世界顶级西装全部是手工锁眼，换句话说，袖口如果不是手工锁的真扣眼就没有资格叫顶级西装。

4、纳驳头

几乎所有的成衣都不纳驳头，只有顶级的手工成衣和定制才有纳驳头，其目的是使驳头和胸衬连在一起，既不易变形，又能使驳头保持自然的形状。一件上衣如果手工纳需要几个小时，所以现在除了英国萨维尔街的定制几乎没有手工纳驳头了，连意大利的kiton都是机器纳的。

校服是怎样制作的

摘要：校服是怎样制作的？校服生产工艺流程，校服生产基本工艺流程包括校服面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、校服成衣检验（校服检验除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货）、包装入库等八个工序。下面一起来看看吧！一、校服是怎样制作的

中学生校服定制生产过程可以大致分为三个方面：

第一步是从材料选择或切割开始。收到原始样品后，必须制定详细的计划。

第二步是分析样品和订单操作中的注意事项，确定尺寸，并安排使用各种颜色的主料和辅料。

第三是规格表，可分为型号规格表、批量样品规格表和产前规格表。

规格表主要由设计师用来查看风格的效果和计算生产中使用的材料。一般来说，相似的织物用于打样，附件可以替代。对于生产工厂来说，此规格表仅供报价，以便获得实际订单。使用本表时，应注意每个项目的内容和规格，因为这些内容和规格往往与成本直接相关。在不改变原有校服基本要求的情况下，可以采用任何有利于降低成本的方法和建议。规范表中的所有更改都必须注释，以便下一步能够及时执行。

此外，规格表主要用于批量加工。校服定制批量制样前，根据提供的款式样品和样品规格表中的具体要求逐项操作，检查样品的织物结构、结构规格，测量所有尺寸，并确保各点尺寸在允许误差范围内。将设计样品和规格表交给相关技术人员，审查所有疑点和难点，以便充分了解样品中学生校服定制的情况。原则上，正式主料和辅料用于批量加工。此外，交货前规范表格主要是客户在样品批批准后提供的表格。只有这种产品规格表可以用于工厂的大规模生产。

如果使用以前的规格表，经常会出现错误，因为打样后，客户经常会改变原来的尺寸，而尺寸的改变往往是微不足道的。在大规模生产和操作之前，必须制作一个样品，称为生产前样品。在制作这件样衣时，所有的主料和辅料都必须是以后生产中使用的材料，大批量裁剪只有在客户完全同意后才能开始。

二、校服生产工艺流程

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制校服成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用

2、技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

3、裁剪

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

4、LOGO制作

有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。

5、缝制

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

6、锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。

睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

7、整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

8、校服成衣检验

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合

另校服检验新增一项，将制作好的校服每款寄三套至市纤维所进行各项指标检测，检测合格，方可进入下一道工序。

9、包装

根据客户要求进行包装，（例如，有些学校，要求男女款分开，并按班级为单位一个包装等。）无特殊要求按常规包装。

558圆头锁眼机锁眼右边尾巴长左边尾巴短怎么调，请大神指教！

锁小圆头和换大圆头讲述得不太清楚，558圆头锁眼机锁眼类型主要有圆头无尾、平头无尾、圆头有尾、平头有尾4种形式（图1）。不知所说的小圆头是否为平头有尾，大圆头为圆头有尾，如果是这种情况，在锁平头时必须换底刀（直切刀），对西装上的假眼则不需要切开且不要下刀的除外。上刀垫（砧板）一般是根据扣眼长、短进行更换。如果你所说的小圆头也是圆头有尾形式的扣眼，只是扣眼长度尺寸短些，圆头也小些，即图2所示的情况，则需更换相应长度的上刀垫和相应大小的底刀，底刀共有4种规格可供选择。此外还要正确调整底刀的位置，根据圆头缝线被切来看。机器应是先缝后切型，而且底刀位置靠后，应将底刀向前调即可。

图1

图2

调节方法：旋松底刀紧固螺钉，前后移动底刀，然后再用下述的检查方法进行检验，直至针尖与切开的扣眼后端对齐为止。

检查方法：先旋松绷料板调节螺钉，将左右绷料板向两边推，使绷料板与送料板贴合，再把绷料钩推向两边，勾住绷料板，再拧紧绷料板调节螺钉，这样送料板前进时，绷料板不再绷料。然后在有齿板上放一纸片，放下压脚，压住纸片，用手转动手柄，使送料板运动到最前端，并切开纸片。此时，转动手轮，使机针从中心针位置下降到纸片，如果针尖与纸片上的扣眼后端对齐，表明底刀的前后位置正常；如果没对齐，表明底刀的前后位置不正确，需要重新调整底刀位置。

另外，圆头锁眼机大部分都采用先缝后切方式。就一般面料而言，用先切后缝方式缝出来的线迹美观无毛茬。只有在缝纫弹性面料时，才采用先缝后切方式，因为若采用先切后缝方式，面料因弹性大易收缩，往往导致缝不到面料，如果切口小，则缝出来的扣眼有毛茬，线迹不美观。这里建议最好将机器调为先缝后切方式比较好。